Met Tech meets Industry brengen we innovatieve techbedrijven rechtstreeks in contact met gevestigde industriële ondernemingen. Je krijgt een unieke blik achter de schermen, ontdekt hoe het bedrijf werkt en gaat rechtstreeks in gesprek over opportuniteiten voor technologische innovatie en mogelijke samenwerkingen.
Op 27 november zijn we te gast bij Bekina Boots, een Belgische producent van veiligheidslaarzen. Tijdens een rondleiding ontdek je als techspeler hun werking en processen, waarna je de kans krijgt om te verkennen waar jouw technologie een meerwaarde kan bieden.
Bekina zal zelf enkele concrete uitdagingen formuleren, maar ook andere innovatieve oplossingen zijn welkom.
Zie jij kansen voor jouw technologie? Dan ben je van harte welkom!
Enkele uitdagingen bij Bekina
Bekina wil kwaliteitscontrole en foutdetectie verder automatiseren, onder meer met automatische visuele inspectie. De uitdaging is dat Bekina werkt met kleine series en veel varianten, waardoor er per product weinig data is om een model te trainen. Daarnaast wil Bekina kwaliteitsdata koppelen aan procesparameters, zodat fouten niet alleen opgespoord maar ook verklaard worden.
Tientallen jaren proces- en materiaalkennis zit vandaag vooral in de hoofden van de beste operatoren en procesingenieurs en in historische proeven. Hoe digitaliseer je die kennis, zodat AI helpt om sneller de juiste procesinstellingen en formulaties te vinden? Denk aan verbanden leggen tussen grondstof, receptuur, procesparameters en eindkwaliteit, en leren uit historische proeven in plaats van telkens opnieuw met trial-and-error te starten. En hoe verhoudt AI zich tot klassieke methodes zoals DOE en Six Sigma?
Concreet: hoe capteer je de kennis van je beste mensen en maak je daar een voorspellend model van?
Binnen het Factory of the Future-concept wil Bekina werkinstructies en veiligheidsinformatie digitaal beschikbaar maken op de werkvloer. Belangrijk daarbij zijn goed versiebeheer, een koppeling met opleidingen en directe ondersteuning voor operatoren.
Bekina zoekt oplossingen om de interne logistiek te organiseren met zo weinig mogelijk tussenvoorraad (WIP). Concreet gaat het om automatische aanvoer van grondstoffen naar de machines, tracking van batches en materiaal, en slimme buffers en material handling, ook voor compounds.
Productinformatie zoals prestatieverklaringen (DoP), technische fiches, certificaten, wettelijke vereisten, oorsprongsverklaringen en CO2-voetafdruk moet van leverancier tot klant mee door de keten. Hoe capteer je die data en laat je ze automatisch doorstromen tot aan een digitaal productpaspoort?
- 8.00 - 8.15 uur: onthaal met koffiekoeken
- 8.15 - 8.30 uur: tour de table
- 8.30 - 9.00 uur: toelichting door het gastbedrijf
- 9.00 - 10.00 uur: rondleiding
- 10.00 - 11.00 uur: dialoog over optimalisatiemogelijkheden
- 11.00 uur: afronden met vrijblijvend netwerkmoment
