Hoe kan ik de beschikbaarheid van mijn productielijn nog verhogen?

Van een Voka-lid ontvingen we onlangs deze vraag: “We merken dat onze productielijn technisch gezien goed uitgebouwd is, maar dat we toch regelmatig geconfronteerd worden met stilstanden. Het gaat niet altijd om grote defecten, maar eerder om een opeenstapeling van kleine problemen die samen een merkbare impact hebben op onze output en leverbetrouwbaarheid. Preventieve acties schuiven soms op, en niet alle kennis zit even goed geborgd in het team. Extra mensen of redundantie voorzien is niet evident. We stellen ons de vraag hoe we onze beschikbaarheid structureel kunnen verhogen, zonder dat dit leidt tot meer complexiteit of een disproportionele investering.” Een kort antwoord.

Productie versus onderhoud

Onderhoud inplannen botst soms met de dagelijkse productiedruk. Toch horen we bij bedrijven dat bewust gekozen stilstanden vaak minder impact hebben dan onverwachte pannes. De meeste ondernemers antwoorden dan dat productie helemaal niét stil moet liggen, maar laten we die ballon onmiddellijk doorprikken. Wanneer productie en onderhoud samen verantwoordelijkheid opnemen voor operationele continuïteit, zien we dat ze erin slagen hun OEE (Overall Equipment Effectiveness) drastisch te verhogen.

Organisatie als hefboom

De vraag is vaak hoe dat organisatorisch kan worden aangepakt. Door productie-KPI’s te introduceren op de maintenance afdeling én omgekeerd raak je vaak al een heel eind. Naast het rapporteren van cijfers zien we een stijgende trend naar gedeelde verantwoordelijkheid voor stilstanden tussen operatoren en technische dienst. Onderhoudstaken verschuiven naar operatoren, die de machine vaker kunnen inspecteren en sneller defecten kunnen opsporen. Bij stilstanden zijn operator en technieker gezamenlijk verantwoordelijk voor de RCA (Root Cause Analyse).

Van correctief naar predictief

Correctief onderhoud verwijst naar het oplossen van problemen wanneer ze zich stellen, preventief naar het voorkomen ervan en predictief naar het voorspellen ervan. Bedrijven waar de verhouding preventieve of predictieve taken tegenover correctieve onderhoudstaken hoger ligt, vertonen ook een hogere beschikbaarheid van het machinepark. Predictief onderhoud zet voorspellende technieken in op basis van bijvoorbeeld trillings- en temperatuurdata – vaak in combinatie met artificiële intelligentie – om het falen van een machine(onderdeel) te voorspellen.

Kennisoverdracht

Het is geen geheim dat het moeilijker wordt om geschikte arbeidskrachten te vinden voor technisch werk, en dat er heel wat kennis ook uit de organisatie stroomt. De productieomgeving is er beslist ook niet eenvoudiger op geworden. Zorgen dat kennis over het machinepark eenvoudig ter beschikking gesteld kan worden is essentieel.

In het kort

Het verhogen van de beschikbaarheid van een productielijn heeft op lange termijn meer te maken met hoe productie en onderhoud georganiseerd zijn, dan met de technische bouw van de machine. Deze acties helpen je alvast op weg:

• Iedereen verantwoordelijk voor operationele continuïteit
• Focus op preventieve acties i.p.v. correctieve
• RCA door productie en technische dienst samen
• Datacaptatie en AI voor voorspellend onderhoud