Scouting 4.0: Smart Logistics & Warehousing 2026

PEC kijkt bij strategische innovatie verder dan het ontwikkelen van nieuwe producten. Het bedrijf focust ook sterk op het ontwerpen van nieuwe productieprocessen die klanten helpen om hun capaciteit, kwaliteit en operationele efficiëntie te verhogen.

Tijdens het scoutingtraject krijgen deelnemers inzicht in hoe PEC dit aanpakt via een verregaande samenwerking binnen industriële ecosystemen in Europa, Azië en de Verenigde Staten. Die internationale samenwerking heeft geleid tot vernieuwende productieconcepten, zoals Hybrid Cell Manufacturing: een aanpak waarbij productiestappen worden ontkoppeld en slim verdeeld over verschillende locaties en partners. Dit verlaagt kosten en risico’s en maakt het mogelijk om GIGA factories efficiënter op te schalen.

Daarnaast bezoeken deelnemers het state-of-the-art Tech Center van PEC in Leuven. Dit centrum beschikt over een pilotproductielijn, een moderne dry room en uitgebreide testfaciliteiten waar nieuwe technologieën en processen in realistische omstandigheden worden getest en gevalideerd. Het Tech Center fungeert als een innovatiehub waar klanten en PEC-experts samen nieuwe oplossingen ontwikkelen en versneld richting marktintroductie brengen.

Adres: Technologielaan 12, 3001 Leuven 

Tijdens dit dubbele bedrijfsbezoek duiken we in de wereld van autonome mobiele robots en hardware-innovatie. Je krijgt een exclusieve blik op hoe de samenwerking tussen een start-up en een ervaren ontwikkelingspartner leidt tot innovatieve toegankelijke oplossingen voor de logistieke sector en de maakindustrie. 

Bij Zeal Robotics ontdek je de Zeal Runner, een Autonomous Mobile Robot (AMR) die sneller, efficiënter en gebruiksvriendelijker is dan de bestaande oplossingen op de markt. Waar traditionele robots vaak vertragen, blijft de AMR presteren. De Zeal Runner werkt naadloos samen met medewerkers om het orderpickproces en de interne goederenflow te optimaliseren.

Bij Comate, de engineering en design partner van Zeal Robotics krijg je een inkijk in hoe een idee uitgroeit tot een werkend prototype, aan de hand van cases zoals die van Zeal Robotics, Pickit 3D, Bekaert, Urban Crop Solutions en Morrow Eyewear.

In het atelier wordt zichtbaar hoe Comate projecten organiseert: aparte zones per team, vaste werkposten en gedeelde ruimtes voor assemblage en testing. Je ontdekt ook hoe het bedrijf samenwerkt met gespecialiseerde leveranciers voor de productie van onderdelen en waarom die keten bepalend is voor kwaliteit, kost en doorlooptijd. In deze industriële context zie je hoe Comate door slimme integratie van technologie nieuwe vormen van automatisatie mogelijk maakt en zo het verschil creëert.

Ten slotte bekijken we enkele projecten die op dat moment in het atelier staan, zoals een inspectiemachine, een reinigingsopstelling voor productielijnen en een geautomatiseerd picking systeem. Deze voorbeelden tonen de diversiteit aan machines die hier worden ontwikkeld voor de logistieke sector en de maakindustrie. 

Adres: Wijgmaalsesteenweg 6, 3012 Leuven

Tijdens deze interactieve workshop met DCwise krijgen deelnemers een praktisch en realistisch overzicht van de mogelijkheden rond magazijnoptimalisatie en -automatisatie, afgestemd op hun huidige maturiteitsniveau.

De workshop richt zich op drie insteken:

• Starten met automatisatie in het magazijn: voor organisaties die nog aan het begin staan en willen begrijpen waar en hoe ze best starten. 
• Magazijnautomatisatie voor gevorderden: voor wie al stappen heeft gezet en zoekt naar verdere optimalisatie of opschaling. 
• Magazijnoptimalisatie zonder automatisatie: voor bedrijven die (nog) niet willen automatiseren, maar wel efficiënter, slimmer en robuuster willen werken. 

Een belangrijk onderdeel van de sessie is reflectie. Deelnemers staan stil bij waar ze vandaag staan, welke knelpunten ze ervaren en waar ze op middellange termijn naartoe willen met hun magazijnwerking.

Daarnaast biedt DCwise een overzicht van beschikbare technologieën en oplossingen. Niet als toekomstmuziek, maar met focus op wat vandaag al bestaat en vooral: wat realistisch en haalbaar is binnen de specifieke context van de deelnemers - qua schaal, budget en complexiteit.

De workshop combineert inzichten, concrete voorbeelden en praktische handvaten, zodat deelnemers met een helder beeld en gerichte vervolgstappen naar huis gaan. 

Adres: TBD

Tijdens dit bedrijfsbezoek aan BORGinsole ontdek je hoe continue innovatie de motor vormt van hun groei. Dankzij onder meer drie succesvolle VLAIO-innovatieprojecten evolueerde het bedrijf van één manuele CNC-machine naar twee volledig gerobotiseerde en geautomatiseerde productieketens.

Bezoekers krijgen een unieke blik achter de schermen: van de eigen ontwikkelde scansystemen tot de volledige robotlijn die het productieproces toont en van ruw materiaal tot individueel verpakt eindproduct.

Duurzaamheid is bij BORGinsole geen bijzaak, maar structureel verankerd in de werking. Het bedrijf zet sterk in op hernieuwbare energie, circulaire materialen, afvalreductie, duurzame mobiliteit en lokale maatschappelijke initiatieven.

Tot slot demonstreert de R&D-afdeling hoe AI wordt ingezet voor productieoptimalisatie, ecologische logistiek en geavanceerde ganganalyse en behandelondersteuning voor de B2C-klant.

Adres: Torenstraat 118, 3110 Rotselaar 

Tijdens het bedrijfsbezoek aan het Delhaize Fresh distributiecentrum krijgen we een exclusieve blik achter de schermen van het logistieke hart van Delhaize. Vanuit dit hoogtechnologische centrum worden dagelijks verse producten – waaronder groenten, fruit, zuivel en vlees – efficiënt en betrouwbaar verdeeld naar meer dan 800 winkels.

Het gekoelde distributiecentrum combineert verschillende niveaus van automatisering: van manuele picking en halfautomatische orderbereiding tot een volledig geautomatiseerd gedeelte. Tijdens dit bezoek ontdekken we hoe Delhaize technologie inzet om snelheid, kwaliteit, traceerbaarheid en efficiëntie in de verslogistiek te garanderen, en hoe deze innovatieve aanpak bijdraagt aan een toekomstbestendige supply chain.

Adres: DC Fresh: Z.4 Broekooi 571, 1731 Asse 

Tijdens het bezoek aan Kim’s Chocolate nemen we je mee naar het kloppend hart van een moderne chocoladeproducent waar traditie en technologie hand in hand gaan. Op de productievloer zien we hoe digitalisering tastbaar wordt: met een slim MES-systeem wordt papier vervangen door realtime inzichten. Medewerkers op de werkvloer krijgen duidelijke, actuele informatie over orders, wat zorgt voor meer overzicht, controle en efficiëntie.

Daarnaast ontdek je hoe Kim’s Chocolate heel bewust omgaat met verspilling. Via doorgedreven rapportering wordt “waste” zowel in tijd als in materialen nauwgezet opgevolgd en continu bijgestuurd. Het resultaat? Een productieproces dat elke dag een stukje slimmer wordt.

Een absolute blikvanger is de nieuwe, volledig geautomatiseerde vierde productielijn. Deze investering maakt het mogelijk om het productievolume aanzienlijk te verhogen, zonder in te boeten op kwaliteit of controle.

Tot slot nemen we ook een kijkje in het geautomatiseerde magazijn, dat al sinds 2014 in gebruik is. Maar stilstaan is geen optie: flows worden voortdurend geoptimaliseerd en de voorraad wordt strak opgevolgd via een permanente inventaris. Zo blijft Kim’s Chocolate ook achter de schermen perfect op smaak.

Adres: Grijpenlaan 11, 3300 Tienen 

Na dit laatste bedrijfsbezoek sluiten we het traject af met een gezellig diner, een moment om na te praten en ervaringen uit te wisselen.

Adres:  Bedrijvenzone Machelen Cargo 717, 1830 Machelen